Зернопогрузчики Р6 КШП 6 - уникальные в своем роду погрузчики зерна, как в автомобили (в т.ч. и современные зерновозы) так и внути зерноскладов. Звоните нам по телефонам: (831) 210-91-81, 430-18-24, 415-84-24, 220-42-85, 220-42-86.
Самоходный шнековый погрузчик Р6-КШП-6 и его модификации Р6-КШП-6М, Р6-КШП-15
Состоит из ковшового элеватора с подгребающими шнеками, поворотного подъемно-спускного ленточного транспортера, колесной тележки, гидрооборудования, электрооборудования.
Основные производственные процессы погрузчика Р6-КШП-6 могут быть проведены в автоматическом режиме работы.
Одним из главных преимуществ, которыми обладает ковшовый погрузчик КШП-6, является то, что его управление осуществляется дистанционно с переносного пульта управления одним человеком.
Привод рабочих органов и передвижение погрузчика Р6-КШП-6 осуществляются от пяти электродвигателей и двух гидроцилиндров.
Описание составных частей самоходного ковшового шнекового погрузчика Р6-КШП-6:
1. Ковшовый элеватор с подгребающими шнеками.
Элеватор является заборным механизмом погрузчика Р6-КШП-6. Рабочий орган элеватора (ковшовая цепь с девятью ковшами) огибает звездочки приводного, натяжного и двух отклоняющих валов и приводится от электродвигателя через клиноременную и цепную передачи. Ковшовая цепь натягивается двумя болтами. Рабочая ветвь ковшовой цепи погрузчика Р6-КШП-6 опирается на деревянные поддерживающие планки и скользит по ним. Для ворошения бунта элеватор снабжен двумя подгребающими шнеками, которые смонтированы на консолях нижнего отклоняющего вала и заключены в кожух. Все узлы элеватора установлены на несущей сварной раме, которая при помощи двух шарниров опирается на раму тележки. Подъем и опускание элеватора погрузчика Р6-КШП-6 производятся гидроцилиндром механизма подъема. Нижнее положение элеватора ограничивается двумя упорными болтами. При длительной транспортировке элеватор поддерживается двумя упорными болтами.
2. Поворотный подъемно-спускной ленточный транспортер.
Материал отгружается поворотным ленточным транспортером, состоящим из рамы, ленты, приводного барабана с приводом, натяжного барабана, поддерживающих роликов, приемной воронки, козырька, а также механизмов подъема и поворота. Сварная рама транспортера погрузчика Р6-КШП-6 при помощи пустотелых цапф закреплена на поворотном круге, установленном на раме тележки, и поддерживается механизмом подъема. Верхняя часть рамы имеет корытообразную форму, образованную опорными досками и наклонными стенками. Рабочая ветвь ленты погрузчика Р6-КШП-6 опирается и скользит по опорным доскам и роликам. Нерабочая ветвь поддерживается опорными роликами. Для увеличения сцепления транспортируемого материала с лентой на лицевой стороне смонтированы вертикальные скребки. Приводной барабан установлен в хвостовой части транспортера погрузчика Р6-КШП-6 под приемной воронкой. Привод барабана осуществляется от электродвигателя через клиноременную и цепную передачи. Натяжной барабан установлен в головной части транспортера на оси. Натяжение ленты регулируется двумя болтами. Механизм подъема транспортера погрузчика Р6-КШП-6, представляющий собой винтовой домкрат, позволяет вручную изменять наклон транспортера. Поворот транспортера производится механизмом, который состоит из зубчатой рейки, соединенной со штоком гидроцилиндра, и цилиндрической шестерни.
3. Колесная тележка.
Тележка погрузчика Р6-КШП-6 состоит из рамы, ведущих колес, двух приводных редукторов с электродвигателями и рояльных колес. Для буксирования погрузчика тележка снабжена дышлом. Рама тележки представляет собой сварную конструкцию, на которой смонтированы все механизмы погрузчика. Колеса посредством цепных передач раздельно приводятся от электродвигателей через червячно-зубчатые редукторы. Рояльные колеса снабжены фиксаторами, которые обеспечивают в случае необходимости (например, при въезде своим ходом по трапам в кузов автомашины или железнодорожную платформу) прямолинейное движение.
4. Гидросистема.
Гидрооборудование погрузчика Р6-КШП-6 предназначено для работы механизмов подъема элеватора и поворота транспортера. Оно включает в себя шестеренчатый насос НЩ-10Е левого вращения, приводимый в движение электродвигателем через цилиндрический одноступенчатый редуктор с передаточным отношением масляный бак емкостью 8 литров, два гидроцилиндра и систему шлангов высокого и низкого давления. Управление работой гидроцилиндров осуществляется при помощи золотников реверсивных с электроуправлением, позволяющих производить подъем-опускание элеватора и поворот транспортера в обе стороны с дистанционного пульта управления.В соединительные штуцера шлангов гидроцилиндров установлены замедлительные клапаны для ограничения скорости опускания элеватора и поворота транспортера. Предохранительный клапан предназначен для ограничения максимального давления. Отрегулирован на 50 кгс/см2.
5. Электрооборудование.
Погрузчик КШП-6 оборудован пятью приводными электродвигателями трехфазного переменного тока серии 4А, шкафом электроаппаратуры, дистанционным пультом управления, золотниками реверсивными с электроуправлением, освещением и сигналом. Все внешние соединения и подключения осуществлены кабелем марки КРПТ 3x4x1x2,5 и посредством соединительных муфт типа МП-2. Погрузчик Р6-КШП-6 подключается к сети трехфазного переменного тока с глухозаземленной нейтралью. Напряжение сети 380 В, частота 50 Гц. Зануление корпуса машины и пульта управления осуществляется нулевой жилой токоподводящего кабеля. Защита силовых цепей погрузчика Р6-КШП-6 от коротких замыканий, а также общее включение и выключение машины осуществляются воздушным автоматом типа АП-50. Защита электродвигателей погрузчика Р6-КШП-6 от перегрузок осуществляется тепловыми реле типа ТРН-10. Защита цепей управления осуществляется двумя предохранителями типа ПРС-6. Управление погрузчиком Р6-КШП-6 осуществляется с дистанционного 8-командного пульта управления посредством 4-жильного кабеля марки КРПТ. Передача 8 команд управления по 4-жильному кабелю обеспечивается релейно-полупроводниковой схемой, работающей по принципу раздельной передачи полупериодов переменного тока и комбинационной работы реле типа ПМЕ-071 и магнитных пускателей ПМЕ-211. Напряжение цепей управления — 36 В. Электросхема погрузчика КШП-6 предусмотрена возможность работы его как в режиме ручного управления, так и в автоматическом режиме. При ручном управлении погрузчиком Р6-КШП-6 передача любой из 8 команд осуществляется нажатием соответствующей кнопки (типа КН-П) пульта управления. Движение погрузчика вперед, вглубь штабеля ограничивается включенным последовательно с электродвигателем элеватора токовым реле типа РТ-40/20, которое при достижении номинальной загрузки электродвигателя элеватора срабатывает и отключает магнитные пускатели ходовых двигателей, предотвращая тем самым перегрузку рабочих органов машины. В автоматическом режиме работы погрузчика Р6-КШП-6 сохраняются все функции ручного управления: подъем и опускание элеватора, повороты транспортера и т. д. В автоматическом режиме работы погрузчика Р6-КШП-6 токовое реле обеспечивает автоматическое продвижение погрузчика Р6-КШП-6 вглубь штабеля, обусловливая это передвижение номинальной загрузкой рабочих органов (элеватора). При разворотах погрузчика вправо или влево в процессе автоматической работы с целью предотвращения просыпания перегружаемого продукта за пределы места выгрузки электросхемой предусмотрена автоматическая фиксация транспортера в положении, которое он занимал до начала разворота погрузчика. Это же обстоятельство при транспортировке погрузчика в закрытых помещениях повышает его маневренность, предотвращая столкновение транспортера со стенами и опорами при разворотах погрузчика Р6-КШП-6 внутри помещения. Контроль загрузки рабочих органов погрузчика Р6-КШП-6, как при ручной, так и при автоматической работе, осуществляется красной сигнальной лампой, которая включается токовым реле в момент достижения номинальной нагрузки на рабочих органах. Автоматическая работа погрузчика КШП-6 облегчает труд машинисту, повышает фактическую производительность погрузчика Р6-КШП-6 независимо от квалификации машиниста, равномерно загружает узлы и детали машины, уменьшает их износ, позволяет одному машинисту управлять двумя погрузчиками одновременно. В шкафу электроаппаратуры помещен пакетный переключатель ППМ3x60/H2, который дает возможность установить правильное направление вращения электродвигателей погрузчика Р6-КШП-6 при подключении к источнику тока, а также в случае необходимости изменить направление вращения двигателей на обратное, например, при завале элеватора перегружаемым продуктом. Для работы в затемненных помещениях или в ночное время имеются две поворотные фары на 12 В. Для ремонтных работ и для дополнительного освещения погрузчик оснащен переносной лампой 12 В, включаемой в розетку на шкафу электроаппаратуры.
Погрузчик также модифицирован: Р6-КШП-6 (стандартный) и Р6-КШП-6-М (с удлиненным транспортером) и Р6-КШП-15 производительностью 150 т/ч по зерну.
| Технические данные: | Р6-КШП-6 | Р6-КШП-6М | Р6-КШП-15 |
| Производительность: | |||
| - на зерне, т/ч | 100 | 100 | 150 |
| Общие параметры: | |||
| Максимальная высота сброса зерна, мм | 3100 | 4100 | 4100 |
| Скорость при передвижении самоходом, м/с | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Высота сброса продукта (по верхней точке сбрасывания),м | 3,1 | 4,1 | 4,1 |
| Ширина захвата, мм | 1800 | 1800 | 2000 |
| Длина стрелы,м | 4,5 | 5,5 (6,0) | 5,5 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 10,8 | 11,8 | 14,3 |
| Габаритные размеры, мм | 7150*1820*2540 | 7150*1820*2540 | 8200*2120*2540 |
| Ширина стрелы,м | 500 | 500 | 500 |
| Суммарная повреждаемость на зерне с объемной массой 750 кг/м2, не более: | 0,2% | 0,2% | 0,2% |
Миникрупоцех Р6-МКЦ-7
- 1. НАЗНАЧЕНИЕ Миникрупоцеха Р6-МКЦ-7
1.1. Миникрупоцех марки Р6-МКЦ-7 (в дальнейшем «крупоцех» )
предназначен для переработки ячменя, пшеницы и гороха и получения следующих продуктов:
- из ячменя: круп перловых № 1, 2 или круп ячневых № 1, 2, 3;
- из пшеницы: круп «Полтавских» № 1, 3 и круп № 2, 3
по ТУ У 46.22.002-94;
- из гороха: целого шлифованного 1 сорта и колотого шлифованного
1 сорта.
1.2. Миникрупоцех Р6-МКЦ-7 предназначен для эксплуатации в условиях сельских
и фермерских хозяйств.
- 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ Миникрупоцеха Р6-МКЦ-7
| 2.1. | Техническая производительность при переработке ячменя в крупы перловые № 1, 2, т/сут | 4-5 |
|
| - общий выход, % | 50-55 |
|
| - в т.ч. крупы перловой № 1, % | 46-50 |
|
| крупы перловой №2, % | 4-5 |
|
| - отходы, % | 45-50 |
| 2.2. | Техническая производительность при переработки ячменя в крупы ячневые № 1, 2, 3, т/сут | 5-7 |
|
| - общий выход, % | 60-65 |
|
| - в т.ч. крупы ячневой № 1, % | 12-18 |
|
| крупы ячневой № 2, % | 30-35 |
|
| крупы ячневой № 3, % | 8-12 |
|
| - отходы, % | 32-39 |
|
| - отходы крупные, % | 1-3 |
|
| Процентные соотношения круп можно менять в сторону увеличения выхода крупы № 1 и соответственно уменьшения выхода крупы № 3, и наоборот, в пределах ±5% от вышеуказанных путем регулировки станков (подробнее см. приложение 10) |
|
| 2.3. | Техническая производительность при переработке пшеницы в крупы пшеничные № 2, 3 по ТУ У 46.22.002-94, т/сут | 5-7 |
|
| - общий выход, % | 55-62 |
|
| - в т.ч. крупы № 2, % | 10-15 |
|
| крупы № 3, % | 45-47 |
|
| - отходы, % | 38-45 |
| 2.4. | Техническая производительность при переработке пшеницы в крупы «Полтавские», т/сут | 4-5 |
|
| - общий выход, % | 45-55 |
|
| - в т.ч. крупы «Полтавской» № 1, % | 35-40 |
|
| крупы «Полтавской» № 3, % | 10-15 |
|
| - отходы, %
| 45-55 |
| 2.5. | Техническая производительность при переработке гороха в целый шлифованный и колотый шлифованный горох, т/сут | 5-7 |
|
| - общий выход, % | 60-65 |
|
| - в т.ч. целого шлифованного гороха, % | 12-15 |
|
| колотого шлифованного гороха, % | 48-50 |
|
| - отходы, % | 35-40 |
|
| Процентные соотношения выходов колотого и целого гороха зависят от физического состояния самого зерна и могут отличаться от вышеназванных величин. |
|
| 2.6. | Суммарная длина вальцовой линии, мм | 340 |
| 2.7. | Диаметр вальцов, мм | 185 |
| 2.8. | Расположение рифлей вальцов: - первая пара – кольцо по острию; - вторая пара – остриё по острию |
|
| 2.9. | Параметры вальцов: |
|
|
| Первая пара: |
|
|
| - медленновращающийся валец: |
|
|
| - число рифлей на 1см длины | 3,5 |
|
| - уклон, % | 8 |
|
| - угол рифлей, º | 30/65 |
|
| - быстровращающийся валец – кольцевая нарезка: |
|
|
| - число колец на 1 см длины | 4 |
|
| - угол при вершине кольца, º | 60 |
|
| Вторая пара: - число рифлей на 1 см длины |
5 |
|
| - уклон, % | 10 |
|
| - угол рифлей, º | 30/65 |
| 2.10. | Номинальная частота вращения быстровращающегося вальца, об/мин | 600 |
| 2.11. | Передаточное отношение межвальцовой передачи | 2,5 |
| 2.12. | Просеивающая поверхность, м2 | 18 |
|
| в т.ч. для гороха, м2 | 9 |
|
| для ячменя и пшеницы, м2 | 9 |
| 2.13. | Транспортирование зерна и продуктов переработки | пневматическое |
| 2.14. | Привод индивидуальный и групповой: |
|
|
| Количество электродвигателей, шт. | 8 |
|
| Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт, не более | 32,04 |
| 2.14.1. | Мощность двигателя вентилятора, кВт | 7,5 |
| 2.14.2. | Мощность двигателя машины шелушильной, кВт | 15 |
| 2.14.3. | Мощность двигателя модуля сбора отходов, кВт | 1,1 |
| 2.14.4. | Мощность двигателя привода рассева, кВт | 1,1 |
| 2.14.5. | Мощность двигателя привода блока вальцовых станков, кВт | 5,5 |
| 2.14.6. | Мощность двигателя привода батареи разгрузителей станков БРС, кВт | 0,37 |
| 2.14.7. | Мощность двигателя привода батареи разгрузителей рассева БРР, кВт | 0,37 |
| 2.14.8. | Мощность двигателя транспортера загрузки, кВт | 1,1 |
| 2.15. | Напряжение питания электрической сети, В цепи управления, В | 380±38 220±20 |
| 2.16. | Обслуживающий персонал, чел. | 2 |
| 2.17. | Габаритные размеры в смонтированном состоянии, мм, не более: |
|
|
| - длина | 4200 |
|
| - ширина (без установки вентиляторной) | 3600 |
|
| - высота (с рамой) | 4300 |
| 2.18. | Масса, кг, не более | 5300 |
3. СОСТАВ Миникрупоцеха Р6-МКЦ-7 И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
3.1. Миникрупоцех Р6-МКЦ-7 представляет собой комплекс шелушильно-шлифовального, размольного, просеивающего, пневмотранспортного и электрооборудования.
3.2. В комплект поставки входят:
| 1. | Машина шелушильная | 1 |
| 2. | Модуль загрузки МЗ.00.00 | 1 |
| 3. | Блок вальцовых станков (2 станка Р6-ВС.185х170) | 1 |
| 4. | Рассев (с комплектом кузовов- 6 шт.) | 1 |
| 5. | Батарея разгрузителей станков | 1 компл. |
| 6. | Батарея разгрузителей рассева | 1 |
| 7. | Модуль сбора отходов | 1 |
| 8. | Вентиляторная установка Р6-МКЦ-7.УВ в сборе с рамой, подрамником и приводом | 1 |
| 9. | Накопитель зерна с сигнализатором уровня СУ-1М-15-2 | 1 |
| 10. | Продуктопроводы | 1 компл. |
| 11. | Воздуховоды | 1 компл. |
| 12. | Самотеки | 1 компл. |
| 13. | Электрооборудование | 1 компл. |
| 14. | Магнитный сепаратор МС-1 | 1 |
| 15. | Магнитный сепаратор МС-2 | 3 |
| 16. | Упаковка | 1 компл. |
| 17. | Комплект инструмента: 1) ключи гаечные двухсторонние ГОСТ 2839-80: 10х12, 14х17, 19х22, 32х36 |
1 компл. |
|
| 2) Отвертка ГОСТ 17199-88 | 1 |
|
| 3) Ключ специальный КС.00.00.00 | 1 |
|
| 4) Пруток для строповки вальцового станка Р6-АВМ-7.00.00.00.ЗИП ((Ø18; L=480 мм; стальной) | 1 |
|
| 5) Шприц смазочный штоковый Н2-3911010 ТУ 372-053-83 | 1 |
|
| 6) Киянка МР.01 | 1 |
|
| 7) Прут для строповки блока вальцовых станков Р6-МКЦ-7.КП.00.01 | 2 |
|
| 8) Ключ специальный для гаек М85х2 | 1 |
| 18. | Комплект поставки: |
|
|
| 1) Подставка складная Р6-МКЦ-7.ПС.00.00 | 1 |
|
| 2) Крышка транспортировочная Р6-МКЦ-7.КП.01.00 | 1 |
|
| 3) Цилиндр ситовой Р6-МШ.109.000 | 1 |
|
| 4) Очиститель сит ЗРК.25.00.01 | 10 |
|
| 5) Манжета 1.1-25х42-3 ГОСТ 8752-79 | 3 |
|
| 6) Манжета 1.1-35х58-3 ГОСТ 8752-79 | 1 |
|
| 7) Манжета 1-45х65-3 ГОСТ 8752-79 | 2 |
|
| 8) Манжета 2-50х70-3 ГОСТ 8752-79 | 1 |
|
| 9) Манжета 2-75х100-3 ГОСТ 8752-79 | 1 |
|
| 10) Манжета 2-80х105-3 ГОСТ 8752-79 | 2 |
|
| 11) Ремень Z(0)-2000 ГОСТ 1284.1-89 | 3 |
|
| 12) Ремень Z(0)-1120 ГОСТ 1284.1-89 | 2 |
|
| 13) Ремень А-900 вн ГОСТ 1284.1-89 | 2 |
|
| 14) Ремень В(Б)-1180 ГОСТ 1284.1-89 | 3 |
|
| 15) Ремень В(Б)-1660 ГОСТ 1284.1-89 | 3 |
|
| 16) Ремень В(Б)-2240 ГОСТ 1284.1-89 | 4 |
|
| 17) Ремень ВС.185х170.07.00.12 | 4 |
|
| 18) Круг шлифовальный 7-250х63х127 ТУ 2.036-10-13-87 | 5 |
| * | 19) Магнитный пускатель ПМЛ-1160 220В 50 Гц ТУ 16-644.001-83 | 1 |
| * | 20) Реле промежуточное РПЛ-140 220В 50 Гц ТУ 16.523.540-82 | 2 |
| * | 21) Реле электротепловое РТЛ 1022 ТУ 16.523.549-82 | 1 |
| * | 22) Реле электротепловое РТЛ 1010 ТУ 16.523.549-82 | 1 |
|
| 23) Реле электротепловое РТЛ 1007 ТУ 16.523.549-82 | 1 |
| * | 24) Лампа неоновая ИНА+ТН-02.2,8В ОДО.337.020 ТУ | 1 |
| * | 25) Контактное устройство ГРИФ 685.112.008.05 | 1 |
|
| 26) Съемник гидравлический ВС.185х170.22.00.00 | 1 |
|
| 27) Съемник ВМП.36 | 1 |
|
| 28) Кольцо 017-022-30-2-4 | 4 |
|
| 29) Рукав ЗРК.11.00.00-02 | 10 |
| 18. | Паспорт Р6-МКЦ-15.ПС | 1 |
* Изделия установлены в пульте управления как ЗИП.
4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МИНИМИНИКРУПОЦЕХА Р6-МКЦ-7 Р6-МКЦ-7
4.1. Транспортирование зерна и продуктов его переработки производится
с помощью шнекового транспортера и пневматической системы, включающей в себя вентилятор, батареи разгрузителей, воздуховоды, самотеки и продуктопроводы с пневмоприемниками.
4.2. Зерно из приёмного бункера с помощью транспортера поступает в
накопитель зерна, оснащенный сигнализатором уровня.
4.3. Из накопителя зерно самотеком поступает в шелушильно-шлифовальную установку.
4.4. Зерно, прошедшее обработку на шелушильно-шлифовальной установке, поступает в размольное отделение на блок вальцовых станков, включающий в себя два станка Р6-ВС.185х170.
При изготовлении перловой крупы, круп «Полтавских» и переработке гороха продукт поступает на рассев, минуя вальцовые станки, при этом при изготовлении круп «Полтавских» и перловых на рассев устанавливаются сменные кузова В и Г, а для переработки гороха – сменные кузова Д и Е.
Станок имеет одну пару вальцов, расположенных горизонтально. В качестве опор вальцов применяются подшипниковые узлы. Станина станка имеет горизонтальный разъем для демонтажа вальцов.
Станок оборудован ручным механизмом привала мелющих вальцов и включения механизма питания.
4.5. Продукты помола из вальцовых станков поступают на рассев, который разделяет их на фракции.
Рассев состоит из главной рамы с расположенным на ней балансирным механизмом и кузовами с ситовыми рамками. Вращение от привода передается на балансирный механизм, на котором жестко закреплена несущая рама с установленными на ней кузовами. Троса, связывающие несущую раму со станиной, обеспечивают кузову плоскопараллельное движение при вращении балансирного механизма.
4.6. Продукты рассеивания подаются в накопители с закрепленными на них мешками. Накопитель имеет небольшую ёмкость, позволяющую заменить наполненный мешок новым. Промежуточные продукты подаются в самотёки, находящиеся на тыльной стороне рассева, и оттуда пневмотранспортом на доработку.
4.7. Для привода миниминикрупоцеха Р6-МКЦ-7 Р6-МКЦ-7 установлено 8 электродвигателей, которые объединены в группы в соответствии с технологической взаимосвязью машин.
Управление крупоцехом осуществляется с пульта управления. На крупоцехе предусмотрена индивидуальная тепловая защита всех электродвигателей, обеспечена взаимная блокировка технологически связанных машин и предусмотрена невозможность включения миниминикрупоцеха Р6-МКЦ-7 Р6-МКЦ-7 без предварительной подачи звукового сигнала.
В случае необходимости миникрупоцех Р6-МКЦ-7 может быть остановлен полностью, для чего установлены аварийные стоп-кнопки.
На крупоцехе Р6-МКЦ-7 установлен диагностический центр, который сигнализирует о таких нарушениях технологического процесса, как завалы продуктопроводов и зависания продукта в циклонах, подачей прерывистых звуковых сигналов и загоранием красных лампочек на мнемосхеме миниминикрупоцеха Р6-МКЦ-7, находящейся на пульте управления.
На пульте управления рядом с кнопкой включения шелушителя
находится сигнализатор потребляемого двигателем тока. Он представляет собой блок из трех сигнальных ламп, загорающихся при работе двигателя соответственно:
- в режиме холостого хода («ХОЛ»);
- в режиме рабочем («РАБ»);
- в режиме перегрузки («ПЕРЕГР»).
Сигнализатор режима, включенный в цепь электродвигателя установки шелушильно-шлифовальной, позволяет контролировать его загрузку, которая не должна превышать 36А (загорание сигнальной лампочки «ПЕРЕГР»).
Электроснабжение цеха может быть осуществлено от любой электросиловой установки мощностью не ниже 65 кВт при напряжении 380В.
5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА Миникрупоцехе Р6-МКЦ-7
5.1. Миникрупоцех Р6-МКЦ-7 соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ.
Оборудование производственное. Общие правила безопасности»,
ГОСТ 12.2.124-90 «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности»,ГОСТ 27962-88 «Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Правилам промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03».
5.2. Миникрупоцех Р6-МКЦ-7 пригоден для применения на взрывопожароопасных
производственных объектах хранения, переработки и использования
растительного сырья.
5.3. К обслуживанию и эксплуатации миниминикрупоцеха Р6-МКЦ-7 Р6-МКЦ-7 допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе.
5.4. При транспортировании миниминикрупоцеха Р6-МКЦ-7 Р6-МКЦ-7 строповку узлов осуществлять в полном соответствии со схемой строповки.
Места строповки узлов миникрупоцеха Р6-МКЦ-7 обозначены по ГОСТ 14192-77.
5.5. Электропроводка не должна иметь нарушений изоляции, а места подключения должны быть тщательно изолированы.
Подводящий кабель должен быть проложен в трубе.
5.6. Электрооборудование должно быть надежно заземлено. При отсутствии заземления включать электрооборудован